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淺析安科瑞智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠的應(yīng)用探討

 更新時間:2024-07-15 點擊量:165

摘要:詳細(xì)介紹了發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)發(fā)電廠工作環(huán)境復(fù)雜多樣的特點,深入分析了發(fā)電廠的主廠房、運煤廠房中采用智能照明的可行性,并從技術(shù)、經(jīng)濟角度進行了比較分析。智能照明控制系統(tǒng)初投資較傳統(tǒng)照明投資較高,但在3年運行中照明電能節(jié)約費用可以彌補初投資的費用。故在電廠的長期運行模式下,智能照明控制系統(tǒng)可大量節(jié)約照明用電、降低照明運營成本且有很好的環(huán)境效益。

關(guān)鍵詞:智能照明;控制系統(tǒng);節(jié)能;發(fā)電廠

0前言

目前,國內(nèi)幾乎所有的發(fā)電廠在照明控制中仍然采用傳統(tǒng)的控制模式,即配電箱內(nèi)集中控制、就地開關(guān)控制、自動(光控或鐘控)控制,但隨著計算機、網(wǎng)絡(luò)信息及通信和控制技術(shù)的發(fā)展,發(fā)電廠照明網(wǎng)絡(luò)傳統(tǒng)的控制方式很難再滿足業(yè)主對安全性、舒適性、便捷性、信息交互性以及節(jié)能環(huán)保的要求。故在發(fā)電廠照明網(wǎng)絡(luò)中實施智能照明控制系統(tǒng)方案,突破傳統(tǒng)的照明控制方法,超越傳統(tǒng)的照明功能,把電廠照明推向節(jié)能化、智能化、信息化、人性化的新高度,在電廠的照明設(shè)計中采用智能控制系統(tǒng)勢在必行。

1智能照明控制系統(tǒng)概述

智能照明控制系統(tǒng)是一個總線型或局域網(wǎng)型式的照明控制系統(tǒng)。所有的單元器件(除電源外)均內(nèi)置微處理器和存儲單元,由通信總線(雙絞線或光纖等)連接成網(wǎng)絡(luò)。每個單元均設(shè)置*的單元地址并用,通過軟件設(shè)定其功能輸出單元控制各回路負(fù)荷。輸入單元通過群組地址和輸出組件建立對應(yīng)聯(lián)系。當(dāng)有輸入時,輸入單元將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭偩€信號并在控制系統(tǒng)總線上傳輸,所有的輸出單元接收并作出判斷,控制相應(yīng)回路輸出,系統(tǒng)通過總線連接成網(wǎng)。

目前,專門用于照明網(wǎng)絡(luò)的智能控制系統(tǒng)主要分為總線型系統(tǒng)、電力載波智能系統(tǒng)、無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等,由于在發(fā)電廠中安全性、穩(wěn)定性要求較高,因此發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)通常為總線型。

2智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠照明中的可行性分析

2.1目前發(fā)電廠照明場所控制現(xiàn)狀

發(fā)電廠的工作環(huán)境復(fù)雜多樣,設(shè)備與管道縱橫交錯,特征為高溫、有蒸汽、多灰塵、潮濕、有腐蝕、有爆炸危險、震動和擺動大等特點,根據(jù)場所的不同照明控制方式也各有不同,傳統(tǒng)的照明控制方式歸結(jié)如表1:

表1電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)施的光源及傳統(tǒng)控制方式

照明場所

環(huán)境特征

光源

控制方式

汽機房

循環(huán)水泵坑

特別潮濕

ZJD、NG、

WJD

集中

底層

有蒸氣泄漏、潮濕、設(shè)備及管道錯綜復(fù)雜、氫氣冷卻裝置處、密封油箱、控制油箱、油泵等有爆炸危險

ZJD、TLD、

LED、WJD

集中

運轉(zhuǎn)層

有行車、空間高大、有蒸氣

ZJD、LED、

WJD

集中

除氧器及管道層

高溫、有蒸氣、管道多

ZJD、NG

集中

鍋爐房

鍋爐房底層

多灰塵、潮濕

ZJD、NG、

LED、

集中

鍋爐本體

多灰塵、高溫、扶梯平臺多,行走不便、露天及半露天

ZJD、NG

集中

煤倉間,皮帶層

多灰塵,皮帶運轉(zhuǎn)快,易傷人

ZJD、NG

集中

磨煤機油坑

有火災(zāi)危險、潮濕

LED、WJD

就地

引風(fēng)機室

多灰塵、噪音大

ZJD、NG

集中

脫硫裝置

多灰塵、露天環(huán)境

ZJD、NG

集中

電氣建筑

單元、集中控制室

正常環(huán)境

TLD、CFG、

LED

集中、就地

電子設(shè)備間

正常環(huán)境

TLD、CFG、

LED

就地

高、低壓廠用配電裝置

正常環(huán)境

TLD,LED

就地

屋內(nèi)GIS

正常環(huán)境

ZJD、WJD、

LED

集中

蓄電池室

有爆炸性混合物

TLD、LED

就地

運煤系統(tǒng)

輸煤棧橋

煤粉含量高,有火災(zāi)危險

ZJD、NG、

WJD

集中

轉(zhuǎn)運站、碎煤機室

煤粉含量高,有火災(zāi)危險

ZJD、NG、

WJD

集中

煤場

露天環(huán)境、飛灰大

NG

集中、光控

推煤機庫

正常環(huán)境

ZJD、NG、

WJD

就地

翻車機室

煤粉含量高,有火災(zāi)危險

ZJD、NG、

WJD

集中

供水

各類水泵房、灰漿泵房等

潮濕,個別泵房有腐蝕

ZJD、WJD、

LED

集中

辦公室,試驗室

正常環(huán)境

TLD,LED

就地

樓梯、走廊等

正常環(huán)境

CFG、LED

聲光感應(yīng)、就地

煙囪

露天環(huán)境,灰塵多,高大

氣體、固體冷光源

光控

廠區(qū)道路

露天環(huán)境

NG、WJD、

LED

光控、時控

注:光源代碼:TLD--熒光燈;CFG—緊湊型熒光燈;ZJD—金屬鹵化物燈;NG—高壓鈉燈;LED--發(fā)光二極管;WJD--無極燈[2]

由表1可以看出,發(fā)電廠的照明控制方式主要為集中、就地兩種方式(室外露天區(qū)域采用光控、時控除外),這兩種方式均為電氣控制方式,而發(fā)電廠區(qū)域大、工藝系統(tǒng)多、人員定額少,全廠各區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)照明燈常開常明狀態(tài),浪費了大量電能。

2.2智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠的具體應(yīng)用

發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)由后臺照明監(jiān)控機、通信管理機和現(xiàn)場智能照明配電箱以及照度采集器、通信總線組成。該系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線進行通信,實現(xiàn)對電廠照明燈具的智能化控制、保護、測量功能,從而實現(xiàn)智能化的燈光控制。

發(fā)電廠的主廠房及各分場廠房包括附屬建筑等區(qū)域的照明光源大部分仍然采用氣體放電燈光源,即金屬鹵化物光源和高壓鈉燈光源,這兩種光源的啟動時間和再啟動時間均為5~8分鐘,且啟動電流大,一般為工作電流的2.5~3倍,故可控性能差。照明燈具遍布全廠的每個角落,以2x350MW燃煤電廠為例,全廠燈具數(shù)量共計5000多套,其中工礦類燈具占60%,熒光燈類燈具占16%,消防應(yīng)急類燈具占10%,其他種類占14%。這么龐大的數(shù)量目前均采用智能照明控制系統(tǒng)難度很大,且必要性不大。因此根據(jù)發(fā)電廠工藝運行特點以及照明開啟時間的要求,智能照明控制系統(tǒng)主要在主廠房和運煤建(構(gòu))筑物區(qū)域內(nèi)實施,采用總線型系統(tǒng)。以某工程為例,現(xiàn)場總線的智能照明控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D見圖1,智能照明配電箱配置圖詳見圖2。

2.3智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠中的優(yōu)勢分析

(1)節(jié)能——降低廠用電率

 

(2)經(jīng)濟性——降低照明運行成本

按照表2的數(shù)據(jù)表明:2X350MW燃煤電廠主廠房和運煤廠房照明用電年節(jié)約為95.5萬(kW·h),假定上網(wǎng)電價為0.38元/(kW·h),那么每年可節(jié)約電費為36.3萬元,而主廠房和運煤系統(tǒng)廠房增加一套智能照明控制系統(tǒng)約需100萬(含智能照明配電箱、系統(tǒng)軟件、控制設(shè)備及通訊管理硬件設(shè)備等)投資,那么只要3年的時間就可保證節(jié)約的電費與初投資均衡,運行超過3年以上,智能照明控制系統(tǒng)的經(jīng)濟性會隨著時間的加長凸顯。詳見圖3。

(3)延長光源和電氣附件的壽命

任何光源和電器都有一定的使用壽命,電廠中多數(shù)使用氣體放電燈,在運行中不可頻繁開關(guān),這樣會對光源和電器的壽命造成損傷,采用智能照明控制系統(tǒng)可按時間段、檢修狀態(tài)、分組等方式控制,從而降低光源和電器的點燃時間,從輸入電網(wǎng)電源方面進行光源和電器的保養(yǎng)控制,經(jīng)估算至少可以延長光源及附件5倍長的壽命。

(4)采集數(shù)據(jù)信息及電氣管理

智能照明控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r進行數(shù)據(jù)記錄、查詢和備份,可準(zhǔn)確地監(jiān)測燈具開啟狀態(tài)及電氣信息參數(shù)(電壓、電流、功率、電能、照度等),根據(jù)采集的電氣量可繪制實時負(fù)荷曲線,直觀地觀察負(fù)荷的變化情況,了解照明耗能狀況。

(5)可修改性

根據(jù)業(yè)主的需求通過后臺管理機可隨時方便地修改控制關(guān)系。智能照明控制系統(tǒng)提供的可編程性對今后可能發(fā)生的變動有很強的適應(yīng)性,當(dāng)某種原因需要變更照明控制關(guān)系時,只需在軟件中進行修改,而無須重新敷設(shè)線纜。智能控制軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的圖形界面進行操作控制,并可插入圖形,使控制更加感性、直觀。

(6)便于維護管理

智能照明控制系統(tǒng)具有二重性,即遠(yuǎn)程控制和就地控制,可以進行集中和分散管理,給電廠的日常維護和操控提供了方便。

(7)提高電廠工作環(huán)境的舒適度和安全性

智能照明系統(tǒng)可以根據(jù)電廠環(huán)境的變化調(diào)整亮度,也可按不同場所設(shè)定照度,使人們處于舒適的照度控制范圍內(nèi)。現(xiàn)場墻壁觸摸開關(guān)采用低電壓,可閉鎖系統(tǒng)后臺的自動控制,提高了現(xiàn)場人身安全的可靠性。

(8)環(huán)境效益分析

采用本系統(tǒng)與采用傳統(tǒng)照明控制系統(tǒng)比較,可減少二氧化碳、二氧化硫及其它一些有害物質(zhì)污染。以一座2×350MW的電站為例,僅在主廠房和運煤廠房采用智能照明控制系統(tǒng),10年可節(jié)約電能955×104kWh,按照火力發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗270/(kW·h)計算[3],共計可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2578.5t,減少污染物碳粉塵2272.9t排放,二氧化碳約9262.4t,二氧化硫251t,氮氧化物125t,在環(huán)境效益方面智能照明控制系統(tǒng)較傳統(tǒng)控制方式相比占有優(yōu)勢,因此在發(fā)電廠中智能照明控制系統(tǒng)需要大力推廣和應(yīng)用.

3安科瑞智能照明控制系統(tǒng)

3.1概述

ALIBUS智能照明產(chǎn)品采用RS485總線技術(shù),技術(shù)成熟可靠,安全穩(wěn)定。開關(guān)驅(qū)動器具備獨立工作的能力,適用于一些中小型的項目;模塊化設(shè)計,可以任意拼接擴展,同時預(yù)留I/O口以及Modbus接口,還可以滿足與AcrelEMS企業(yè)微電網(wǎng)管理云平臺進行數(shù)據(jù)交換。

3.2應(yīng)用場所

適合于各類智能小區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、酒店,以及體育場所、機場、隧道、車站等大型公建項目的照明控制需求。

3.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

淺析安科瑞智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠的應(yīng)用探討

3.4系統(tǒng)功能

(1)實時檢測并顯示各個模塊的在線狀態(tài),反饋現(xiàn)場受控回路的開關(guān)狀態(tài),監(jiān)控界面按照樓層各分區(qū)的布局和回路列表來瀏覽。

(2)當(dāng)發(fā)生模塊離線、網(wǎng)關(guān)設(shè)備掉線或者狀態(tài)反饋和下發(fā)控制命令不一致時會發(fā)生故障報警,并將故障報警信息記錄并顯示在界面中。

(3)可以對單個照明回路實現(xiàn)開關(guān)控制;每個模塊、樓層都有相應(yīng)的模塊控制開關(guān)和樓層控制開關(guān),也可以一個模塊或者整個樓層實現(xiàn)開關(guān)控制。

(4)開關(guān)驅(qū)動器支持過零觸發(fā)功能,負(fù)載(燈具)的分合操作僅在交流電過零時進行;可有效減少電磁干擾以及對電網(wǎng)的沖擊,延長燈具與控制裝置的壽命。

(5)對每個照明回路可以預(yù)設(shè)掉電狀態(tài),當(dāng)照明電源掉電時,開關(guān)驅(qū)動器會自動切換到預(yù)設(shè)的掉電狀態(tài);確保重新上電時燈具的開關(guān)狀態(tài)是確定與可控的。

(6)拖動調(diào)光控件,照明設(shè)備從0%到進行調(diào)光,可以對單個照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,調(diào)光總控可以對一個模塊的照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,也可以對多個照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,通過圖標(biāo)的亮滅狀態(tài)反饋現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)。

(7)點擊場景控件,打開或者關(guān)閉對應(yīng)場景設(shè)置,軟件界面上顯示不同的場景模式和場景功能,通過圖標(biāo)的亮滅顯示對應(yīng)的場景狀態(tài)是打開還是關(guān)閉。

(8)設(shè)置定時時間,確認(rèn)時間點后,對該事件點執(zhí)行的動作進行設(shè)置,設(shè)置燈在設(shè)定的時間點亮或者滅。

(9)系統(tǒng)可以通過預(yù)設(shè)的當(dāng)?shù)亟?jīng)緯度信息,自動計算每天的日升日落時間;根據(jù)天文時鐘控制照明開關(guān),實現(xiàn)日落開燈、日出關(guān)燈的功能。

(10)所有定時控制計劃均可下發(fā)保存至驅(qū)動模塊;當(dāng)上位機系統(tǒng)故障或模塊離線時,驅(qū)動模塊可以利用自帶的RTC時鐘維持定時控制計劃的正常執(zhí)行,不影響日常的照明控制效果。

(11)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是分布式總線結(jié)構(gòu);系統(tǒng)內(nèi)各元件不依賴于其他元件而能夠獨立工作;系統(tǒng)內(nèi)各元件可以通過程序的設(shè)定實現(xiàn)功能的多樣性。

(12)預(yù)留BA或三方集成平臺接口,采用modbus、opc等方式。


4結(jié)語

智能照明控制系統(tǒng)在電廠照明中具有較強的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在節(jié)能、經(jīng)濟性、實時性、兼容性、穩(wěn)定性等特點,對電廠工作環(huán)境的適應(yīng)性好,照明控制也能充分滿足電廠內(nèi)主廠房和運煤廠房照明的需求。

推廣綠色照明,追求節(jié)能低碳,應(yīng)不再一味崇拜光源的發(fā)光效率。智能照明控制可根據(jù)電廠用戶適應(yīng)的控制方式優(yōu)化,能充分發(fā)揮照明節(jié)能的潛能,可以把實際的LPD值(照明節(jié)能評價指標(biāo))降到,遠(yuǎn)低于新照明標(biāo)準(zhǔn)制定的指標(biāo)。

隨著“數(shù)字化電廠”概念的出現(xiàn)和節(jié)能減排的倡導(dǎo),對照明設(shè)計及控制提出了更高的要求,也隨著四代光源的推廣和使用,智能照明控制技術(shù)的優(yōu)勢也會更好的體現(xiàn)出來,該系統(tǒng)必將在今后的發(fā)電廠照明控制中得到廣泛地應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]楊飛,謝世滿.城市路燈照明智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用及探討[J].科技與企業(yè),2013(12):114.

[2]劉金堂.智能照明控制系統(tǒng)在現(xiàn)代建筑中的應(yīng)用與探討[J].河北企業(yè),2014(9):96.

[3]吳志明.探討智能照明控制系統(tǒng)在建筑工程中的應(yīng)用[J].建材與裝飾旬刊,2011(2):145-147.

[4]薛惠敏,孫向陽.發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)的應(yīng)用探討

[5]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設(shè)計與應(yīng)用手冊2022.5版.

作者簡介:

翟雪玲,女,現(xiàn)任職于安科瑞電氣股份有限公司。