摘要:詳細(xì)介紹了發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)發(fā)電廠工作環(huán)境復(fù)雜多樣的特點,深入分析了發(fā)電廠的主廠房、運煤廠房中采用智能照明的可行性,并從技術(shù)、經(jīng)濟角度進行了比較分析。智能照明控制系統(tǒng)初投資較傳統(tǒng)照明投資較高,但在3年運行中照明電能節(jié)約費用可以彌補初投資的費用。故在電廠的長期運行模式下,智能照明控制系統(tǒng)可大量節(jié)約照明用電、降低照明運營成本且有很好的環(huán)境效益。
關(guān)鍵詞:智能照明;控制系統(tǒng);節(jié)能;發(fā)電廠
0前言
目前,國內(nèi)幾乎所有的發(fā)電廠在照明控制中仍然采用傳統(tǒng)的控制模式,即配電箱內(nèi)集中控制、就地開關(guān)控制、自動(光控或鐘控)控制,但隨著計算機、網(wǎng)絡(luò)信息及通信和控制技術(shù)的發(fā)展,發(fā)電廠照明網(wǎng)絡(luò)傳統(tǒng)的控制方式很難再滿足業(yè)主對安全性、舒適性、便捷性、信息交互性以及節(jié)能環(huán)保的要求。故在發(fā)電廠照明網(wǎng)絡(luò)中實施智能照明控制系統(tǒng)方案,突破傳統(tǒng)的照明控制方法,超越傳統(tǒng)的照明功能,把電廠照明推向節(jié)能化、智能化、信息化、人性化的新高度,在電廠的照明設(shè)計中采用智能控制系統(tǒng)勢在必行。
1智能照明控制系統(tǒng)概述
智能照明控制系統(tǒng)是一個總線型或局域網(wǎng)型式的照明控制系統(tǒng)。所有的單元器件(除電源外)均內(nèi)置微處理器和存儲單元,由通信總線(雙絞線或光纖等)連接成網(wǎng)絡(luò)。每個單元均設(shè)置*的單元地址并用,通過軟件設(shè)定其功能輸出單元控制各回路負(fù)荷。輸入單元通過群組地址和輸出組件建立對應(yīng)聯(lián)系。當(dāng)有輸入時,輸入單元將其轉(zhuǎn)變?yōu)榭偩€信號并在控制系統(tǒng)總線上傳輸,所有的輸出單元接收并作出判斷,控制相應(yīng)回路輸出,系統(tǒng)通過總線連接成網(wǎng)。
目前,專門用于照明網(wǎng)絡(luò)的智能控制系統(tǒng)主要分為總線型系統(tǒng)、電力載波智能系統(tǒng)、無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等,由于在發(fā)電廠中安全性、穩(wěn)定性要求較高,因此發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)通常為總線型。
2智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠照明中的可行性分析
2.1目前發(fā)電廠照明場所控制現(xiàn)狀
發(fā)電廠的工作環(huán)境復(fù)雜多樣,設(shè)備與管道縱橫交錯,特征為高溫、有蒸汽、多灰塵、潮濕、有腐蝕、有爆炸危險、震動和擺動大等特點,根據(jù)場所的不同照明控制方式也各有不同,傳統(tǒng)的照明控制方式歸結(jié)如表1:
表1電廠主要建(構(gòu))筑物和設(shè)施的光源及傳統(tǒng)控制方式
照明場所 | 環(huán)境特征 | 光源 | 控制方式 | |
汽機房 | 循環(huán)水泵坑 | 特別潮濕 | ZJD、NG、 WJD | 集中 |
底層 | 有蒸氣泄漏、潮濕、設(shè)備及管道錯綜復(fù)雜、氫氣冷卻裝置處、密封油箱、控制油箱、油泵等有爆炸危險 | ZJD、TLD、 LED、WJD | 集中 | |
運轉(zhuǎn)層 | 有行車、空間高大、有蒸氣 | ZJD、LED、 WJD | 集中 | |
除氧器及管道層 | 高溫、有蒸氣、管道多 | ZJD、NG | 集中 | |
鍋爐房 | 鍋爐房底層 | 多灰塵、潮濕 | ZJD、NG、 LED、 | 集中 |
鍋爐本體 | 多灰塵、高溫、扶梯平臺多,行走不便、露天及半露天 | ZJD、NG | 集中 | |
煤倉間,皮帶層 | 多灰塵,皮帶運轉(zhuǎn)快,易傷人 | ZJD、NG | 集中 | |
磨煤機油坑 | 有火災(zāi)危險、潮濕 | LED、WJD | 就地 | |
引風(fēng)機室 | 多灰塵、噪音大 | ZJD、NG | 集中 | |
脫硫裝置 | 多灰塵、露天環(huán)境 | ZJD、NG | 集中 |
電氣建筑 | 單元、集中控制室 | 正常環(huán)境 | TLD、CFG、 LED | 集中、就地 |
電子設(shè)備間 | 正常環(huán)境 | TLD、CFG、 LED | 就地 | |
高、低壓廠用配電裝置 | 正常環(huán)境 | TLD,LED | 就地 | |
屋內(nèi)GIS | 正常環(huán)境 | ZJD、WJD、 LED | 集中 | |
蓄電池室 | 有爆炸性混合物 | TLD、LED | 就地 | |
運煤系統(tǒng) | 輸煤棧橋 | 煤粉含量高,有火災(zāi)危險 | ZJD、NG、 WJD | 集中 |
轉(zhuǎn)運站、碎煤機室 | 煤粉含量高,有火災(zāi)危險 | ZJD、NG、 WJD | 集中 | |
煤場 | 露天環(huán)境、飛灰大 | NG | 集中、光控 | |
推煤機庫 | 正常環(huán)境 | ZJD、NG、 WJD | 就地 | |
翻車機室 | 煤粉含量高,有火災(zāi)危險 | ZJD、NG、 WJD | 集中 | |
供水 | 各類水泵房、灰漿泵房等 | 潮濕,個別泵房有腐蝕 | ZJD、WJD、 LED | 集中 |
辦公室,試驗室 | 正常環(huán)境 | TLD,LED | 就地 | |
樓梯、走廊等 | 正常環(huán)境 | CFG、LED | 聲光感應(yīng)、就地 | |
煙囪 | 露天環(huán)境,灰塵多,高大 | 氣體、固體冷光源 | 光控 | |
廠區(qū)道路 | 露天環(huán)境 | NG、WJD、 LED | 光控、時控 |
注:光源代碼:TLD--熒光燈;CFG—緊湊型熒光燈;ZJD—金屬鹵化物燈;NG—高壓鈉燈;LED--發(fā)光二極管;WJD--無極燈[2]
由表1可以看出,發(fā)電廠的照明控制方式主要為集中、就地兩種方式(室外露天區(qū)域采用光控、時控除外),這兩種方式均為電氣控制方式,而發(fā)電廠區(qū)域大、工藝系統(tǒng)多、人員定額少,全廠各區(qū)域經(jīng)常出現(xiàn)照明燈常開常明狀態(tài),浪費了大量電能。
2.2智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠的具體應(yīng)用
發(fā)電廠智能照明控制系統(tǒng)由后臺照明監(jiān)控機、通信管理機和現(xiàn)場智能照明配電箱以及照度采集器、通信總線組成。該系統(tǒng)通過現(xiàn)場總線進行通信,實現(xiàn)對電廠照明燈具的智能化控制、保護、測量功能,從而實現(xiàn)智能化的燈光控制。
發(fā)電廠的主廠房及各分場廠房包括附屬建筑等區(qū)域的照明光源大部分仍然采用氣體放電燈光源,即金屬鹵化物光源和高壓鈉燈光源,這兩種光源的啟動時間和再啟動時間均為5~8分鐘,且啟動電流大,一般為工作電流的2.5~3倍,故可控性能差。照明燈具遍布全廠的每個角落,以2x350MW燃煤電廠為例,全廠燈具數(shù)量共計5000多套,其中工礦類燈具占60%,熒光燈類燈具占16%,消防應(yīng)急類燈具占10%,其他種類占14%。這么龐大的數(shù)量目前均采用智能照明控制系統(tǒng)難度很大,且必要性不大。因此根據(jù)發(fā)電廠工藝運行特點以及照明開啟時間的要求,智能照明控制系統(tǒng)主要在主廠房和運煤建(構(gòu))筑物區(qū)域內(nèi)實施,采用總線型系統(tǒng)。以某工程為例,現(xiàn)場總線的智能照明控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D見圖1,智能照明配電箱配置圖詳見圖2。
2.3智能照明控制系統(tǒng)在發(fā)電廠中的優(yōu)勢分析
(1)節(jié)能——降低廠用電率
(2)經(jīng)濟性——降低照明運行成本
按照表2的數(shù)據(jù)表明:2X350MW燃煤電廠主廠房和運煤廠房照明用電年節(jié)約為95.5萬(kW·h),假定上網(wǎng)電價為0.38元/(kW·h),那么每年可節(jié)約電費為36.3萬元,而主廠房和運煤系統(tǒng)廠房增加一套智能照明控制系統(tǒng)約需100萬(含智能照明配電箱、系統(tǒng)軟件、控制設(shè)備及通訊管理硬件設(shè)備等)投資,那么只要3年的時間就可保證節(jié)約的電費與初投資均衡,運行超過3年以上,智能照明控制系統(tǒng)的經(jīng)濟性會隨著時間的加長凸顯。詳見圖3。
(3)延長光源和電氣附件的壽命
任何光源和電器都有一定的使用壽命,電廠中多數(shù)使用氣體放電燈,在運行中不可頻繁開關(guān),這樣會對光源和電器的壽命造成損傷,采用智能照明控制系統(tǒng)可按時間段、檢修狀態(tài)、分組等方式控制,從而降低光源和電器的點燃時間,從輸入電網(wǎng)電源方面進行光源和電器的保養(yǎng)控制,經(jīng)估算至少可以延長光源及附件5倍長的壽命。
(4)采集數(shù)據(jù)信息及電氣管理
智能照明控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r進行數(shù)據(jù)記錄、查詢和備份,可準(zhǔn)確地監(jiān)測燈具開啟狀態(tài)及電氣信息參數(shù)(電壓、電流、功率、電能、照度等),根據(jù)采集的電氣量可繪制實時負(fù)荷曲線,直觀地觀察負(fù)荷的變化情況,了解照明耗能狀況。
(5)可修改性
根據(jù)業(yè)主的需求通過后臺管理機可隨時方便地修改控制關(guān)系。智能照明控制系統(tǒng)提供的可編程性對今后可能發(fā)生的變動有很強的適應(yīng)性,當(dāng)某種原因需要變更照明控制關(guān)系時,只需在軟件中進行修改,而無須重新敷設(shè)線纜。智能控制軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的圖形界面進行操作控制,并可插入圖形,使控制更加感性、直觀。
(6)便于維護管理
智能照明控制系統(tǒng)具有二重性,即遠(yuǎn)程控制和就地控制,可以進行集中和分散管理,給電廠的日常維護和操控提供了方便。
(7)提高電廠工作環(huán)境的舒適度和安全性
智能照明系統(tǒng)可以根據(jù)電廠環(huán)境的變化調(diào)整亮度,也可按不同場所設(shè)定照度,使人們處于舒適的照度控制范圍內(nèi)。現(xiàn)場墻壁觸摸開關(guān)采用低電壓,可閉鎖系統(tǒng)后臺的自動控制,提高了現(xiàn)場人身安全的可靠性。
(8)環(huán)境效益分析
采用本系統(tǒng)與采用傳統(tǒng)照明控制系統(tǒng)比較,可減少二氧化碳、二氧化硫及其它一些有害物質(zhì)污染。以一座2×350MW的電站為例,僅在主廠房和運煤廠房采用智能照明控制系統(tǒng),10年可節(jié)約電能955×104kWh,按照火力發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗270/(kW·h)計算[3],共計可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2578.5t,減少污染物碳粉塵2272.9t排放,二氧化碳約9262.4t,二氧化硫251t,氮氧化物125t,在環(huán)境效益方面智能照明控制系統(tǒng)較傳統(tǒng)控制方式相比占有優(yōu)勢,因此在發(fā)電廠中智能照明控制系統(tǒng)需要大力推廣和應(yīng)用.
3安科瑞智能照明控制系統(tǒng)
3.1概述
ALIBUS智能照明產(chǎn)品采用RS485總線技術(shù),技術(shù)成熟可靠,安全穩(wěn)定。開關(guān)驅(qū)動器具備獨立工作的能力,適用于一些中小型的項目;模塊化設(shè)計,可以任意拼接擴展,同時預(yù)留I/O口以及Modbus接口,還可以滿足與AcrelEMS企業(yè)微電網(wǎng)管理云平臺進行數(shù)據(jù)交換。
3.2應(yīng)用場所
適合于各類智能小區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、酒店,以及體育場所、機場、隧道、車站等大型公建項目的照明控制需求。
3.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
3.4系統(tǒng)功能
(1)實時檢測并顯示各個模塊的在線狀態(tài),反饋現(xiàn)場受控回路的開關(guān)狀態(tài),監(jiān)控界面按照樓層各分區(qū)的布局和回路列表來瀏覽。
(2)當(dāng)發(fā)生模塊離線、網(wǎng)關(guān)設(shè)備掉線或者狀態(tài)反饋和下發(fā)控制命令不一致時會發(fā)生故障報警,并將故障報警信息記錄并顯示在界面中。
(3)可以對單個照明回路實現(xiàn)開關(guān)控制;每個模塊、樓層都有相應(yīng)的模塊控制開關(guān)和樓層控制開關(guān),也可以一個模塊或者整個樓層實現(xiàn)開關(guān)控制。
(4)開關(guān)驅(qū)動器支持過零觸發(fā)功能,負(fù)載(燈具)的分合操作僅在交流電過零時進行;可有效減少電磁干擾以及對電網(wǎng)的沖擊,延長燈具與控制裝置的壽命。
(5)對每個照明回路可以預(yù)設(shè)掉電狀態(tài),當(dāng)照明電源掉電時,開關(guān)驅(qū)動器會自動切換到預(yù)設(shè)的掉電狀態(tài);確保重新上電時燈具的開關(guān)狀態(tài)是確定與可控的。
(6)拖動調(diào)光控件,照明設(shè)備從0%到進行調(diào)光,可以對單個照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,調(diào)光總控可以對一個模塊的照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,也可以對多個照明回路實現(xiàn)調(diào)光控制,通過圖標(biāo)的亮滅狀態(tài)反饋現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)。
(7)點擊場景控件,打開或者關(guān)閉對應(yīng)場景設(shè)置,軟件界面上顯示不同的場景模式和場景功能,通過圖標(biāo)的亮滅顯示對應(yīng)的場景狀態(tài)是打開還是關(guān)閉。
(8)設(shè)置定時時間,確認(rèn)時間點后,對該事件點執(zhí)行的動作進行設(shè)置,設(shè)置燈在設(shè)定的時間點亮或者滅。
(9)系統(tǒng)可以通過預(yù)設(shè)的當(dāng)?shù)亟?jīng)緯度信息,自動計算每天的日升日落時間;根據(jù)天文時鐘控制照明開關(guān),實現(xiàn)日落開燈、日出關(guān)燈的功能。
(10)所有定時控制計劃均可下發(fā)保存至驅(qū)動模塊;當(dāng)上位機系統(tǒng)故障或模塊離線時,驅(qū)動模塊可以利用自帶的RTC時鐘維持定時控制計劃的正常執(zhí)行,不影響日常的照明控制效果。
(11)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是分布式總線結(jié)構(gòu);系統(tǒng)內(nèi)各元件不依賴于其他元件而能夠獨立工作;系統(tǒng)內(nèi)各元件可以通過程序的設(shè)定實現(xiàn)功能的多樣性。
(12)預(yù)留BA或三方集成平臺接口,采用modbus、opc等方式。
4結(jié)語
智能照明控制系統(tǒng)在電廠照明中具有較強的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在節(jié)能、經(jīng)濟性、實時性、兼容性、穩(wěn)定性等特點,對電廠工作環(huán)境的適應(yīng)性好,照明控制也能充分滿足電廠內(nèi)主廠房和運煤廠房照明的需求。
推廣綠色照明,追求節(jié)能低碳,應(yīng)不再一味崇拜光源的發(fā)光效率。智能照明控制可根據(jù)電廠用戶適應(yīng)的控制方式優(yōu)化,能充分發(fā)揮照明節(jié)能的潛能,可以把實際的LPD值(照明節(jié)能評價指標(biāo))降到,遠(yuǎn)低于新照明標(biāo)準(zhǔn)制定的指標(biāo)。
隨著“數(shù)字化電廠”概念的出現(xiàn)和節(jié)能減排的倡導(dǎo),對照明設(shè)計及控制提出了更高的要求,也隨著四代光源的推廣和使用,智能照明控制技術(shù)的優(yōu)勢也會更好的體現(xiàn)出來,該系統(tǒng)必將在今后的發(fā)電廠照明控制中得到廣泛地應(yīng)用。
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作者簡介:
翟雪玲,女,現(xiàn)任職于安科瑞電氣股份有限公司。