簡(jiǎn)要描述:電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置適用于低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開(kāi)關(guān)、壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè),防止在運(yùn)行過(guò)程中因氧化、松動(dòng)、灰塵等因素造成接點(diǎn)接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱成為安全隱患,提設(shè)備安全保障,及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),降低設(shè)備事故率。
關(guān)鍵詞:壓開(kāi)關(guān)柜;電氣接點(diǎn);無(wú)線測(cè)溫
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概述
我國(guó)電力系統(tǒng)的大規(guī)模發(fā)展,增加了壓開(kāi)關(guān)柜的運(yùn)行壓力,隨著電網(wǎng)的改*革與建設(shè),壓開(kāi)關(guān)柜的數(shù)量越來(lái)越多,增加了故障的發(fā)生機(jī)率。壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)存在的電氣連接點(diǎn)主要包括母線銅排連接點(diǎn),手車(chē)動(dòng)靜觸頭連接點(diǎn)以及銅排和電纜連接點(diǎn),在這些點(diǎn)位需安裝溫度傳感器進(jìn)行溫度測(cè)量。
溫度測(cè)量技術(shù)的選用:傳統(tǒng)的測(cè)溫方法包括通過(guò)熱電偶、熱電阻、半導(dǎo)體溫度傳感器等測(cè)溫,溫度傳感器與測(cè)溫儀之間采用金屬導(dǎo)線傳輸溫度信號(hào)。電氣設(shè)備測(cè)溫檢測(cè),由于溫度傳感器直接安裝于壓接點(diǎn)/觸點(diǎn)上,其信號(hào)傳輸金屬導(dǎo)線的絕緣性能無(wú)法保證。 同時(shí),對(duì)于改造類(lèi)項(xiàng)目實(shí)施難度較大,因此推薦采用無(wú)線測(cè)溫方法進(jìn)行檢測(cè)。目前無(wú)線測(cè)溫方法包括電磁感應(yīng)供電無(wú)線測(cè)溫、電池供電無(wú)線測(cè)溫方式及紅外在線測(cè)溫方式。紅外測(cè)溫需要鏡頭對(duì)準(zhǔn)發(fā)熱點(diǎn),塵土震動(dòng)對(duì)其影響較大;有源無(wú)源測(cè)溫較合適,無(wú)需布線,易于安裝,但有源測(cè)溫需要外供電池,受電池壽命影響,需要更換;電磁感應(yīng)供電無(wú)線測(cè)溫具有測(cè)溫速度快、周期短、免維護(hù)、使用壽命長(zhǎng)、故障率低等特點(diǎn)。
無(wú)線傳輸技術(shù)選用:無(wú)線通信是利用電磁波信號(hào)在自*由空間中傳播的特性進(jìn)行信息交換的一種通信方式,其中應(yīng)用較為廣泛及具有較好發(fā)展前景的短距離無(wú)線通信方式包括:Sub-1G技術(shù)、藍(lán)牙技術(shù)(Bluetooth)、工業(yè)無(wú)線技術(shù)( WiFi)、超寬帶技術(shù)(UWB)、近場(chǎng)通信技術(shù) (NFC)。藍(lán)牙技術(shù)(Bluetooth)屬于一種超短距離的無(wú)線傳輸技術(shù),傳輸距離10m范圍以內(nèi),至傳輸速率約1 Mb / s,其有效速率約為 723 kb / s;超寬帶技術(shù) (UWB)傳輸速率一般結(jié)余 53 ~ 480 Mb / s 傳輸距離小于40 m;近場(chǎng)通信技術(shù)(NFC)適用于近距離貼近操作。Sub-1G技術(shù)的主要特征包括:傳輸速率較低;通信距離較長(zhǎng);設(shè)備功耗很低,發(fā)射輸出僅為10dBm;通信組網(wǎng)簡(jiǎn)潔。這些主要特征使Sub-1G 通信技術(shù)傳輸數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。
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產(chǎn)品方案
某風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目的對(duì)傳感器要求如下:
1)非電池供電(采用感應(yīng)取電方式供電)的無(wú)線溫度傳感器
2)無(wú)線頻率:470MHz;
3)啟動(dòng)電流:≥5*A;
4)測(cè)溫范圍:-50 ℃~+125 ℃;
5)采樣頻率:15s;
6)發(fā)射頻率:15s;
7)精 度:±1℃;
8)工作溫度:-40 ℃~+85 ℃;
9)至大工作電流:一次額定電流 5000 A;
10)溫升要求:在額定工作條件下,裝置不應(yīng)達(dá)到可能影響開(kāi)關(guān)柜一次設(shè)備絕緣及被測(cè)點(diǎn)正常工作的溫度,裝置的電流互感器線圈通過(guò)1250 A,30 min,環(huán)境溫度為20 ℃時(shí),無(wú)線溫度傳感器表面溫升不應(yīng)超過(guò)10 K。
11)傳輸距離:空曠距離不大于150米。
該項(xiàng)目的對(duì)智能操控及無(wú)線測(cè)溫一體裝置要求如下:
1)一次動(dòng)態(tài)模擬圖,斷路器分合位置動(dòng)態(tài)顯示;接地開(kāi)關(guān)位置動(dòng)態(tài)顯示;彈簧儲(chǔ)能動(dòng)態(tài)顯示;
2)兩路溫濕度控制*器功能,通訊線長(zhǎng)4米6米,液晶顯示;
3)語(yǔ)*音防誤提示功能,人體紅外感應(yīng)探*頭;
4)加熱器斷線報(bào)*警;
5)柜內(nèi)照明操作;
6)(除PT柜外)分合閘、儲(chǔ)能、遠(yuǎn)方/就地開(kāi)關(guān);
7)壓帶電顯示和閉鎖裝置;
8)RS485通訊功能,Modbus 通訊協(xié)議;
9)裝置工作電源應(yīng)滿足*交直流通用,支持AC/DC110、AC/DC220V自適應(yīng);
10)壓斷路器觸頭6點(diǎn)測(cè)溫
根據(jù)上述要求,故此選擇安科瑞的無(wú)線測(cè)溫產(chǎn)品如下表。
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項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
某風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目,對(duì)壓柜開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行綜合監(jiān)控,并對(duì)斷路器的觸頭進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中,一臺(tái)壓柜斷路器的下觸頭的C相電流溫度達(dá)116.8℃,智能操控裝置及時(shí)進(jìn)行了語(yǔ)*音告警,并對(duì)該超溫告警進(jìn)行事件記錄。同時(shí),工作人員斷開(kāi)壓柜斷路器,推出動(dòng)觸頭后發(fā)現(xiàn)該相觸頭有損壞,事故原因?yàn)閿嗦菲饔|頭接觸不*良。由于安科瑞的操控測(cè)溫裝置的及時(shí)告警,幫助現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)排查問(wèn)題避免了事故發(fā)生。
裝置告警界面圖
現(xiàn)場(chǎng)斷路器事故圖片
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開(kāi)關(guān)柜溫升原因分析
目前,電力系統(tǒng)內(nèi)部使用的開(kāi)關(guān)柜,都要通過(guò)型式試驗(yàn)對(duì)入網(wǎng)的開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行處理,在溫升方面,要求比較嚴(yán)格。根據(jù)相關(guān)理論進(jìn)行分析可知,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,通常情況下,負(fù)荷不會(huì)達(dá)到開(kāi)關(guān)柜的設(shè)計(jì)滿容量,更不會(huì)引發(fā)開(kāi)關(guān)柜的溫升問(wèn)題。但是,實(shí)際情況并非如此。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知,隨著負(fù)荷的不斷增加,使得開(kāi)關(guān)柜的溫升迅速增加。當(dāng)負(fù)荷超過(guò)開(kāi)關(guān)額定電流的75%時(shí),在這種情況下,溫升尤為明顯,此時(shí)早已不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)負(fù)荷比較低時(shí),溫升現(xiàn)象不明顯。在實(shí)際運(yùn)行中,與試驗(yàn)室測(cè)出的溫升數(shù)據(jù)相比,開(kāi)關(guān)柜實(shí)際溫升水平普遍比較,并且多數(shù)情況下,當(dāng)溫升超標(biāo)時(shí),開(kāi)關(guān)柜甚至遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)滿容量。對(duì)于壓開(kāi)關(guān)柜來(lái)說(shuō),開(kāi)關(guān)觸頭、母排連接點(diǎn)的實(shí)際溫升,通常情況下總是于試驗(yàn)數(shù)據(jù),其原因主要表現(xiàn)為:
1.在試驗(yàn)室完成型式試驗(yàn),測(cè)得相應(yīng)的數(shù)據(jù),在持續(xù)時(shí)間方面,雖然達(dá)到了穩(wěn)定溫升所需要的試驗(yàn)時(shí)間,但現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜,加上試驗(yàn)過(guò)程中,不具備溫升累積效應(yīng),不能等同現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行并持續(xù)發(fā)熱的設(shè)備。
2.不同金屬在膨脹效應(yīng)方面存在差異。鋼制螺栓的金屬膨脹系要比銅質(zhì)、鋁質(zhì)母線的金屬膨脹系數(shù)小得多,對(duì)于螺栓型設(shè)備接頭來(lái)說(shuō)表現(xiàn)得尤為突出,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,隨著負(fù)荷電流、溫度的變化,在膨脹、收縮程度方面,由于鋁、銅與鐵之間存在一定的差異性,在一定程度上造成蠕變,也就是受應(yīng)力作用的影響和制約,導(dǎo)致金屬緩慢發(fā)生塑性變形。實(shí)踐證明,當(dāng)接頭處的運(yùn)行溫度超過(guò)80℃時(shí),因過(guò)熱使得接頭金屬發(fā)生膨脹,同時(shí)受各種因素的影響,進(jìn)一步產(chǎn)生微小的空隙,早成氧化腐蝕。當(dāng)負(fù)荷電流減小溫度降低回到原來(lái)接觸位置時(shí),由于接觸面氧化膜的覆蓋,造成接觸電阻變大,每次溫度變化的循環(huán)都會(huì)使接頭的工作狀況進(jìn)一步變壞,因而形成惡性循環(huán)。
3.連接部位緊固螺栓壓力不合理。對(duì)于導(dǎo)體連接,在部分安裝、檢修人員意識(shí)中,在擰緊連接螺栓的過(guò)程中,認(rèn)為螺栓擰得越緊越好,實(shí)際并非如此。由于鋁質(zhì)母線的彈性系數(shù)較小,當(dāng)螺母壓力達(dá)到臨界值時(shí),如果材料強(qiáng)度比較差,當(dāng)繼續(xù)增加壓力時(shí),將會(huì)導(dǎo)致接觸面變形隆起,使得接觸面積進(jìn)一步減少,使接觸電阻變大,進(jìn)而影響導(dǎo)體的接觸效果。
4.由于導(dǎo)體原材料純度不夠,造成導(dǎo)體材料電導(dǎo)率不滿足要求。
5.其它因素,例如在加工、連接、安裝母線過(guò)程中,對(duì)母線接觸表面處理不到位、不夠平整,進(jìn)而減少有效接觸面積,使接觸電阻變大而產(chǎn)生發(fā)熱。
以上的情況都會(huì)造成壓開(kāi)關(guān)柜的溫升異常,所以加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行開(kāi)關(guān)設(shè)備溫升的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施就變得非常必要。
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結(jié)語(yǔ)
近幾年隨,著人們對(duì)供電質(zhì)量要求逐漸提,壓開(kāi)關(guān)柜作為配電系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié),其本身的安*全性、經(jīng)濟(jì)性也受到了人們的重視。本文介紹的安科瑞無(wú)線測(cè)溫產(chǎn)品針對(duì)壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)重要電氣節(jié)點(diǎn)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止在運(yùn)行過(guò)程中因設(shè)備受環(huán)境污染,設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行,嚴(yán)重超載運(yùn)行,觸點(diǎn)氧化,接觸不*良等原因造成接點(diǎn)接觸電阻過(guò)大而發(fā)熱成為隱患,提升設(shè)備安*全保障。安科瑞智能操控區(qū)別于由幾個(gè)單獨(dú)的電子裝置分別實(shí)現(xiàn)帶來(lái)的集成度低,配線復(fù)雜,可靠性差的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)大大提開(kāi)關(guān)柜操控的集成度和智能化程度,對(duì)溫度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè),通過(guò)溫升、突變、溫和超溫等告警機(jī)制及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免安*全事故的發(fā)生,降低設(shè)備事故率。
1. 【技術(shù)支持衛(wèi)星:CDD-9888】【公從號(hào):安科瑞能效管理解決方案】
2. 云平臺(tái):變電所運(yùn)維云平臺(tái)、分布式光伏運(yùn)維云平臺(tái)、建筑能耗云平臺(tái)、企業(yè)能源管控平臺(tái)、遠(yuǎn)程預(yù)付費(fèi)管控云平臺(tái)、宿舍預(yù)付費(fèi)管控云平臺(tái)、充電樁收費(fèi)運(yùn)營(yíng)云平臺(tái)、智慧消防云平臺(tái)、安全用電管理云平臺(tái)、環(huán)保用電監(jiān)管云平臺(tái);
3. 系統(tǒng)解決方案:變電站綜合自動(dòng)化系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、配電室綜合監(jiān)控系統(tǒng)、能耗管理系統(tǒng)、電能管理系統(tǒng)、馬達(dá)保護(hù)與監(jiān)控系統(tǒng)、動(dòng)環(huán)監(jiān)控及能效分析系統(tǒng)、智能照明監(jiān)控系統(tǒng)、消防設(shè)備電源監(jiān)控裝置、防火門(mén)監(jiān)控系統(tǒng)、余壓監(jiān)控系統(tǒng)、消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng);無(wú)線測(cè)溫系統(tǒng);
4. 中壓測(cè)控裝置:環(huán)網(wǎng)柜綜合保護(hù)裝置、微機(jī)保護(hù)裝置、開(kāi)關(guān)柜綜合測(cè)控裝置、線路保護(hù)裝置、配電變保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)保護(hù)裝置、備自投保護(hù)裝置、電容器保護(hù)裝置、PT檢測(cè)裝置、低壓備自投裝置、公共測(cè)控裝置、防孤島保護(hù)裝置、電流互感器過(guò)電壓保護(hù)器、溫濕度控制器、無(wú)源無(wú)線測(cè)溫傳感器、CT取電無(wú)線測(cè)溫傳感器;
5. 電力監(jiān)控與保護(hù):弧光保護(hù)裝置、電能質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)裝置、電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置(智能濕度巡檢儀)、電動(dòng)機(jī)(馬達(dá))保護(hù)器、低壓線路保護(hù)器、智能剩余電流繼電器、三遙單元;
6. 電能管理:可編程交流電測(cè)儀表、可編程直流電測(cè)儀表、多功能全電量電表、精度網(wǎng)絡(luò)電力儀表、諧波表、電能質(zhì)量表、海拔儀表、逆電流監(jiān)測(cè)電表、電子式電能表、導(dǎo)軌式電能表、面板表嵌入式電表、預(yù)付費(fèi)表、多用戶計(jì)量箱、物聯(lián)網(wǎng)儀表、無(wú)線多回路計(jì)量交流/直流表、無(wú)線多回路環(huán)保檢測(cè)模塊、正反向直流電能表、無(wú)線通訊轉(zhuǎn)換器、智能照明控制裝置;
7. 電能質(zhì)量治理:有源電力濾波器、中線安防保護(hù)器、諧波保護(hù)器、靜止無(wú)功發(fā)生器、濾波補(bǔ)償裝置、電力電容補(bǔ)償裝置、集成式諧波抑制電力電容補(bǔ)償裝置、投切開(kāi)關(guān)、功率因數(shù)補(bǔ)償控制器、自愈式低壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電抗器;
8. 電氣安全:電氣火災(zāi)監(jiān)控探測(cè)器、剩余電流探測(cè)器、電氣火災(zāi)監(jiān)控裝置、在線監(jiān)控路燈計(jì)量、無(wú)線測(cè)溫顯示單元、故障電弧探測(cè)器、故障電弧傳感器、隔離電源絕緣監(jiān)測(cè)裝置、醫(yī)療機(jī)構(gòu)絕緣報(bào)警顯示儀、醫(yī)療醫(yī)院用隔離變壓器、工業(yè)用絕緣監(jiān)測(cè)裝置、電氣防火限流式保護(hù)器;
9. 新能源:光伏采集裝置、電瓶車(chē)智能充電樁、汽車(chē)充電樁、光伏匯流采集裝置;
10. 數(shù)據(jù)中心/鐵塔基站:數(shù)據(jù)采集模塊、機(jī)房數(shù)據(jù)柜監(jiān)控裝置、多回路電表、母線監(jiān)控裝置、電力監(jiān)控屏;
11. 智能網(wǎng)關(guān):通信管理機(jī)、無(wú)線通信終端(無(wú)線通訊轉(zhuǎn)換器)、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊、串口服務(wù)器;
12. 電量傳感器:低壓電流互感器、開(kāi)口式互感器、一次小電流互感器、0.2級(jí)電流互感器、低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)器專用互感器、剩余電流互感器、霍爾傳感器、羅氏線圈電流變送器、模擬信號(hào)隔離器、有功功率變送器、無(wú)功功率變送器、直流電壓傳感器、浪涌保護(hù)器;
13. 環(huán)保監(jiān)控:油煙在線監(jiān)測(cè)儀、環(huán)保數(shù)據(jù)采集傳輸裝置;
進(jìn)儲(chǔ)能群、電力群、光伏群;找供應(yīng)商、找客戶、找圈子,
衛(wèi)星:CDD-9888(分享資源 合作共贏)